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玻璃油墨会出现糊版的因素

作者:admin  来源:   更新时间:2019-09-11  阅读数:1
  玻璃的原因:玻璃外表没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、尘埃颗粒等污物。因而构成糊版;

  车间温度、湿度及性质的原因。丝网印刷车间要求保持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,假设温度高,相对湿度低,玻璃油墨中的蒸腾溶剂就会很快地蒸腾掉,丝网上玻璃油墨的粘度变高,然后堵住网孔。另一点应该注意的是,假设停机时间过长,也会发作糊版现象,时间越长糊版越严峻。其次,假设环境温度低,玻璃油墨流动性差也简略发作糊版;

  丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷干净并干燥后方能运用。假设制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃,印刷时假设不清洗,就会构成糊版;

  印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸,而呈面触摸,这样每次刮印都能将玻璃油墨刮干净,而留下剩余玻璃油墨,通过必定时间 便会结膜构成糊版;
 玻璃油墨
  丝网印版与玻璃空地不当的原因。丝网印版与玻璃之间的空地不能过小,空地过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上必定玻璃油墨,这样也简略造成糊板;

  玻璃油墨的原因,在丝网印刷玻璃油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就简略呈现堵住网孔的现象。别的,所选用丝网目数及通孔面积与玻璃油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油 墨不易通过网孔而发作封网现象也是其原因之一。对因玻璃油墨的颗粒较大而引起的糊版,能够从制作玻璃油墨时着手处理,主要方法是严格控制玻璃油墨的细度。

  在印刷过程中,玻璃油墨黏度增高构成糊版

  其主要原因是,丝网印版上的玻璃油墨溶剂蒸腾,致使玻璃油墨黏度增高,而发作封网现象。假设印刷图文面积比较大,丝网印版上的玻璃油墨消耗多,糊版现象就少。假设图文面积小,丝网印版上的玻璃油墨消耗少,就简略构成糊版,其对策是选用少量多次的加墨准则。玻璃油墨的流动性差,会使玻璃油墨在没有通过丝网时便发作糊版,这种状况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低玻璃油墨粘度进步玻璃油墨的流动性来处理。发作糊版故障后,可针对版上玻璃油墨的性质,选用恰当的溶剂擦洗。擦洗的方法是从印刷面开端,由中心向外围悄悄擦洗。擦洗后查看印版,如有残缺应及时修补,修补后可从头开端印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦洗中构成版膜严峻残缺,则只好换新版印刷。

文章源自 玻璃油墨 

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